粗晶粒仲鎢酸銨為白色結(jié)晶，有片狀或針狀二種，稍溶于水，20℃時在水中溶解度小于2%，不溶于醇。粗晶粒仲鎢酸銨(APT)作為粉末冶金工業(yè)的原料，隨著后續(xù)產(chǎn)品性能和質(zhì)量要求不斷提高，國內(nèi)外需要量逐年增多，因而近些年成為熱銷產(chǎn)品。

粗晶粒仲鎢酸銨的特點
粗晶粒仲鎢酸銨(APT)作為粉末冶金工業(yè)的原料，具有生產(chǎn)工藝流程簡單、成品純度高、裝密度大，流動性好，易貯運等特點。隨著新型硬質(zhì)合金及燈絲品種的不斷開發(fā)，其優(yōu)異的性能使人們逐漸認(rèn)識到，作為原料APT的物理形貌會對后續(xù)產(chǎn)品碳化鎢及鎢粉性能產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。

粗晶粒仲鎢酸銨的生成條件
仲鎢酸銨晶體的粒度對后續(xù)鎢粉產(chǎn)品的粒度有很大的影響。由仲鎢酸銨氫還原制得金屬鎢粉的粒度大小，在選定工藝條件下對原始仲鎢酸銨粒度有依附的遺傳關(guān)系。粗顆粒仲鎢酸銨晶體松裝密度大，流動性好，隨著后續(xù)產(chǎn)品性能和質(zhì)量要求的不斷提高，國內(nèi)外對粗晶粒仲鎢酸銨晶體需求量也逐年增多。粗顆粒仲鎢酸銨晶體生成條件如下：

1.溫度的影響：
快速升溫，降低沸點前的過飽和度。仲鎢酸銨蒸發(fā)結(jié)晶過程適當(dāng)提高達到沸點的升溫速度，不僅可以提高設(shè)備產(chǎn)能，而且由于達到沸點的加熱陳化的時間短，沸點低，PH值大，還可以減少仲鎢酸根A（HW6O215-）的生成率和仲鎢酸根A向仲鎢酸根B（H2W12O4210-）的轉(zhuǎn)化率，為降低晶核生成時的初始過飽和度制取粗顆粒仲鎢酸銨晶體創(chuàng)造了條件。

中溫成核，減少晶核的形成。仲鎢酸銨成核期間內(nèi)，一定溫度范圍內(nèi)升高溫度將使結(jié)晶產(chǎn)品粒度變細(xì)，沸點到成核期結(jié)束階段，適當(dāng)降低溫度對制取粗顆粒仲鎢酸銨晶體很重要。 高溫長大，減少二次成核。一次成核期結(jié)束后，最終仲鎢酸銨產(chǎn)品的平均粒度分布主要取決于晶體長大過程二次成核和晶體破碎的程度。一次成核結(jié)束后，立即升高溫度，在攪拌轉(zhuǎn)速不變的情況下能夠縮短攪拌時間，可以降低二次成核和晶體的破碎程度。同時升高溫度，增大仲鎢酸銨溶解度，對于小晶體的重新溶解很有效，從而生成粗顆粒仲鎢酸銨晶體。

2.添加晶種和（NH4）2WO4 溶液的影響：
最早成核的核前締合物形成時加入晶種，能夠獲得費氏粒度和松裝密度最大的仲鎢酸銨產(chǎn)品，加入完整的晶種能夠獲得理想的均勻仲鎢酸銨產(chǎn)品，加入細(xì)碎晶體，雖然能夠減少晶種加入量，但由于部分惰性晶粒不長大或不可測量的低速生長，加上二次成核加劇所得仲鎢酸銨產(chǎn)品小顆粒多，仲鎢酸銨成核期結(jié)束后補加（NH4）2WO4 溶液，可在不改變粒度分布特性的條件下，增大產(chǎn)品費氏粒度和松裝密度。補加（NH4）2WO4 溶液速度快，產(chǎn)品中細(xì)顆粒仲鎢酸銨會增多，較晚加入（NH4）2WO4 溶液，仲鎢酸銨產(chǎn)品比較均勻。

3.攪拌的影響：
攪拌速度增大，晶體生長速率由擴散控制轉(zhuǎn)化為表面反應(yīng)控制。攪拌對總鎢酸銨均相成核和二次成核的影響卻一直在增長。不同攪拌速度下，仲鎢酸銨產(chǎn)品的粒度分布是不同的。

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