亞微米球形鎢粉，經(jīng)壓制燒結(jié)后可提高材料的強(qiáng)度、韌性，降低金屬塑性和脆性轉(zhuǎn)變溫度，大大改善金屬及合金的性能。而且，如果亞微米鎢粉的粒度分布很窄，燒結(jié)后的材料仍會(huì)保持細(xì)的晶粒，這對(duì)于材料的力學(xué)性能有著重大影響。亞微米鎢粉具有廣闊的市場(chǎng)前景，已成為許多高科技領(lǐng)域不可缺少的材料，如微電子工業(yè)、精細(xì)化工、表面技術(shù)和航空航天工業(yè)等。

目前，國(guó)內(nèi)外制備亞微米鎢粉的主要方法有：高能球磨、干燥氣氛還原法、紫鎢氫氣還原、鹵化鎢氫還原法、噴霧干燥-流化床法、鎢酸鹽還原法、熔鹽電解法和等離子體技術(shù)等。這些制備亞微米鎢粉的方法依然存在很多缺點(diǎn)，比如耗時(shí)、耗能、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高、或難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)等。

利用特純仲鎢酸銨循環(huán)氧化還原法制備的亞微米球形鎢粉，具有受污染少、粒度分布范圍窄、工藝路線簡(jiǎn)捷易行、工藝參數(shù)易于控制、設(shè)備簡(jiǎn)單和適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，且獲得的亞微米鎢粉顆粒呈球形，有利于鎢粉的壓坯在燒結(jié)過程中收縮均勻化，可實(shí)現(xiàn)良好的尺寸控制。

制備方法
（1）將特純仲鎢酸銨在氬氣中以緩慢地升溫速度升到 800 ℃，當(dāng)溫度達(dá)到 800 ℃時(shí)保溫 10min，獲得紫鎢；
（2）用（1）所得的紫鎢在氫氣中進(jìn)行第 1 次還原，制備出鎢粉；
（3）用（2）的鎢粉在空氣中緩慢升溫到 500 ℃進(jìn)行第 1次氧化，當(dāng)溫度達(dá)到 500 ℃時(shí)保溫 10 min，獲得三氧化鎢；
（4）用（3）的三氧化鎢在氫氣中進(jìn)行第 2 次還原，制備出鎢粉；
（5）用（4）的鎢粉重復(fù)（3）的工藝條件，進(jìn)行第 2 次氧化，獲得三氧化鎢；
（6）用（5）的三氧化鎢重復(fù)（2）的工藝條件，進(jìn)行第 3 次還原，制備出鎢粉。

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