仲鎢酸銨學(xué)術(shù)研究文集搜集了一些仲鎢酸銨（APT）的制備方法，以及APT作為原料制備鎢粉、藍(lán)色氧化鎢等的相關(guān)文章。

熱還原仲鎢酸銨制取銨鎢青銅 為給鎢絲的摻雜元素鉀均勻分布創(chuàng)造條件,以改善燈用鎢絲質(zhì)量,作者研究了比表面大、對(duì)鉀具有強(qiáng)吸附力、活性高的銨鎢青銅型藍(lán)鎢的制取工藝。試驗(yàn)確定了制取銨鎢青銅的適宜原料為五水仲鎢酸銨。研究了反應(yīng)溫度、反應(yīng)氣氛、氣氛濕度等對(duì)銨鎢青銅性能的影響,為銨鎢青銅的工業(yè)生產(chǎn)提供了依據(jù)。

仲鎢酸銨自還原制備藍(lán)色氧化鎢工藝技術(shù)研究 采用仲鎢酸銨在高溫下裂解出氫氣,氫氣在高溫下對(duì)仲鎢酸銨的裂解產(chǎn)物進(jìn)行自還原的工藝技術(shù),通過(guò)大量的試驗(yàn),系統(tǒng)研究了在不通氨或氫氣情況下,溫度、回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速等主要工藝參數(shù)對(duì)藍(lán)色氧化鎢性能的影響,重點(diǎn)介紹了該工藝在保護(hù)環(huán)境、節(jié)能減排、安全生產(chǎn)方面的應(yīng)用。

仲鎢酸銨還原制備超粗球形鎢粉 以鎢酸銨溶液為原料，加入含Li、Na和K堿金屬鹽的添加劑，在濕氫條件下還原制備粗晶球形鎢粉。研究了堿金屬鹽的種類(lèi)、含量及還原時(shí)間對(duì)仲鎢酸銨粉末及鎢粉的影響。通過(guò)掃描電鏡、能譜儀、X射線(xiàn)衍射儀和檢驗(yàn)分析篩對(duì)仲鎢酸銨及粗晶鎢粉的形貌、成分、物相組成及粒度分布進(jìn)行表征。研究表明，采用鎢酸銨溶液為原料，添加劑（NaCl、KCl和Li2CO3）為3 g·L-1,在1000℃濕氫條件下還原180 min，可直接制備出流動(dòng)性良好、近球形、晶粒發(fā)育完整且均勻的粗晶鎢粉。

仲鎢酸銨的熱分解過(guò)程研究 仲鎢酸銨的分解過(guò)程會(huì)受到原料APT結(jié)構(gòu)、溫度、氣氛、分析方法等因素的影響,其熱分解過(guò)程直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。綜述了國(guó)內(nèi)外采用熱分析方法(TG-DTA/DSC)結(jié)合X射線(xiàn)衍射分析(XRD)、質(zhì)譜分析(MS)以及紅外光譜分析(FTIR)等實(shí)驗(yàn)手段所得出的仲鎢酸銨在不同氣氛下分解過(guò)程的研究成果,并對(duì)文獻(xiàn)中的差異做出了解釋。文章認(rèn)為該過(guò)程可分為四個(gè)階段,前三個(gè)階段分別為釋放結(jié)晶水、釋放氨氣形成無(wú)定形化合物和釋放氨氣、水蒸氣形成銨鎢青銅(ATB)產(chǎn)物,第四個(gè)分解階段為ATB分解成WO3的過(guò)程。

微波_超聲波協(xié)同制備微細(xì)仲鎢酸銨 用反應(yīng)磁控濺射技術(shù)在 W18Cr4V 高速鋼基體表面制備 W-C梯度過(guò)渡層(WCGC)，采用熱絲化學(xué)沉積法(HFCVD)，以甲烷和氫氣為反應(yīng)氣體，在基體表面制備微細(xì)仲鎢酸銨。

仲鎢酸銨在微波場(chǎng)中的吸波特性和升溫特性研究 研究了仲鎢酸銨在微波場(chǎng)中的吸波特性和升溫行為，采用微波諧振腔法對(duì)仲鎢酸銨的吸波特性進(jìn)行測(cè)定。研究結(jié)果表明:仲鎢酸銨在頻率2.450 GHz的微波場(chǎng)中具有良好的吸波特性。在微波功率1 000 W、物料量12 g的條件下，仲鎢酸銨在微波場(chǎng)中煅燒25 min后，溫度達(dá)到980℃，平均升溫速率為70℃/min，仲鎢酸銨在微波場(chǎng)中升溫與微波功率成正比關(guān)系。

仲鎢酸銨結(jié)晶過(guò)程摻鉻工藝研究 研究了仲鎢酸銨蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程摻鉻工藝。通過(guò)結(jié)晶過(guò)程加入乙酸鉻工藝制取了摻鉻仲鎢酸銨粉末。結(jié)果表明:鉻主要以C(rOH)3沉淀形態(tài)先于仲鎢酸銨析出，開(kāi)始沉淀的p H≥9，在p H=8.5左右時(shí)，鉻的析出率達(dá)到最大值，此后鉻的沉淀—溶解接近平衡狀態(tài)；鉻在仲鎢酸銨中的析出不具飽和性，控制摻鉻量可制備不同鉻含量的仲鎢酸銨；C(rOH)3在(NH4)2WO4溶液中的溶解度比在水溶液中大，WO3濃度越高的溶液鉻的析出率越低；提高起始NH4OH濃度、降低攪拌速度，可顯著增大鉻的析出率。

用鎢酸鈉晶體制取鎢酸_仲鎢酸銨和三氧化鎢 對(duì)于高雜質(zhì)的黑鎢原料，在堿浸分解時(shí)，往往會(huì)采取提高堿的理論倍數(shù)的做法，以保證鎢的浸出率。然而，這樣又勢(shì)必造成浸出液中游離堿濃度的增高，為了回收過(guò)剩的堿，需要采用鹽析結(jié)晶或濃縮結(jié)晶的方法，這樣不但回收了過(guò)剩的堿，而且還起了分離部分雜質(zhì)的作用，即部分雜質(zhì)隨晶體析出，另一部分雜質(zhì)則富集于堿母液中。

仲鎢酸銨還原制備超粗球形鎢粉 以鎢酸按溶液為原料，加入含Li、Na和K堿金屬鹽的添加劑，在濕氫條件下還原制備粗晶球形鎢粉。

仲鎢酸銨的粒度與形貌對(duì)摻雜鎢絲性能的影響 將顆粒形貌及粒度不同的2種仲鎢酸銨(APT)，按工業(yè)生產(chǎn)條件，進(jìn)行摻雜鎢絲生產(chǎn)的對(duì)比試驗(yàn)。

四水和六水仲鎢酸銨的穩(wěn)定性 發(fā)現(xiàn)在溶液濃度接近300一230g/kg WO3和溫度從90℃至96℃時(shí)，六水化合物是亞穩(wěn)定的。在結(jié)晶前添加APT·4H2O晶種，不會(huì)生成APT·6H2O。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)示于三維三元相圖中。

離子交換法處理仲鎢酸銨結(jié)晶母液試驗(yàn)與實(shí)踐 采用大孔弱堿性樹(shù)脂在弱酸性條件下吸附仲鎢酸銨結(jié)晶母液中的鎢。

仲鎢酸銨循環(huán)氧化還原法制備亞微米球形鎢粉 以特純仲鎢酸銨為原料，通過(guò)特純仲鎢酸銨在氬氣中煅燒獲得紫鎢，紫鎢還原的鎢粉在空氣中被氧化為三氧化鎢，三氧化鎢再在氫氣中還原，然后利用激光粒度分析儀對(duì)試樣進(jìn)行分析。

采用仲鎢酸銨-鈉復(fù)鹽法生產(chǎn)不同顆粒度三氧化鎢 本文采用仲鎢酸銨-鈉復(fù)鹽法生產(chǎn)不同顆粒度三氧化鎢的工藝，詳解介紹了各種顆粒度三氧化鎢的生產(chǎn)和復(fù)鹽法生產(chǎn)三氧化鎢試驗(yàn)。

微米級(jí)細(xì)顆粒仲鎢酸銨的制備及其工藝研究 在探明溫度、溶液濃度，攪拌強(qiáng)度對(duì)仲鎢酸銨粒度影響的基礎(chǔ)上，研究了表面活性劑制備微米級(jí)仲鎢酸銨的工藝。

用仲鎢酸銨制取鎢粉過(guò)程中各工序的粒度變化 為了考察仲鎢酸鉸制取鎢粉的各工序物料松裝容重和費(fèi)氏粒度的變化情況，專(zhuān)門(mén)在工廠的工業(yè)設(shè)備上用同一批仲鎢酸按作原料進(jìn)行了不同工藝參數(shù)的試驗(yàn)。試料按生產(chǎn)流程和試驗(yàn)安排的各種參數(shù)依次經(jīng)過(guò)鍛燒、一次還原和二次還原等工序，直到獲得金屬鎢粉。

離子交換生產(chǎn)仲鎢酸銨、三氧化鎢、藍(lán)色氧化鎢的工藝與設(shè)備 本文概述用離子交換工藝仲鎢酸銨、三氧化鎢、藍(lán)色氧化鎢生產(chǎn)，同時(shí)著重介紹主要生產(chǎn)設(shè)備改進(jìn)后的特點(diǎn)及新技術(shù)。

關(guān)于冷反應(yīng)制取仲鎢酸銨鈉復(fù)鹽的研究 用仲鎢酸銨鈉復(fù)鹽法生產(chǎn)鎢酸，復(fù)鹽的制備通常在高溫下進(jìn)行，本文提出可在室溫下完成復(fù)鹽的形成，三氧化鎢的回收率達(dá)84%，并討論P(yáng)H值，氯化銨加入量，三氧化鎢溶度和結(jié)晶時(shí)間對(duì)回收率的影響。

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